內(nèi)焊式螺旋毛刷輥由德國雙鋼帶制刷設(shè)備生產(chǎn),刷套安裝簡易，可由客戶方工程師或操作員實施。對于可能的面寬度，都可通過拼裝組合到位。內(nèi)焊式螺旋毛刷輥全部經(jīng)過酸、堿和高溫環(huán)境的測試，因此，您可以自行選擇不同刷絲材料的刷輥，以獲得高品質(zhì)的帶材。每個螺旋刷套是作為一個連續(xù)的螺旋刷生產(chǎn)的，刷套端面構(gòu)造為傳動裝置。由于聯(lián)鎖緊密，動力傳輸和正則曲面得以保障。

　　此外，兩個傳動法蘭對螺旋刷套起保護(hù)作用，避免刷套扭曲變形。內(nèi)焊式螺旋刷套的優(yōu)點：安裝精度高，刷絲密度佳，定期填充刷絲，運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，不需要額外的平衡，使用壽命長，單位成本和安裝成本低，有調(diào)整孔徑的適配器系統(tǒng)，根據(jù)客戶要求，供應(yīng)內(nèi)部冷卻系統(tǒng)，鋼帶背襯或不銹鋼背襯，磨損刷套可替換。

內(nèi)焊式螺旋毛刷輥的應(yīng)用場合：

（1）預(yù)酸洗線（Pre-Pickling Line）：除鱗/氧化皮；

（2）酸洗線（Pickling Line）：去除酸洗過程中產(chǎn)生的酸洗殘渣；

（3）清洗線（Cleaning Line）：用以活化含酯表面，從而有效脫脂；去除電解質(zhì)溶液中持續(xù)的油污；以低于150米/分的線速度磨掉銹跡或油污；

（4）不銹鋼線（Stainless Line）：除鱗以避免銀青銅效應(yīng)；應(yīng)用于熱退火酸洗線；減小峰高度（研磨）；應(yīng)用于連續(xù)退火酸洗線的精整工序；

（5）鍍鋅線（Galvanizing Line）：用于清除板材表面雜質(zhì)，活化板材表面；用水將板材表面刷洗干凈；

（6）卷材連續(xù)涂鍍（Coil Coating）：用以獲得有效的鉻化處理，使得鍍層緊密附著于板材；

（7）表面處理線（Surface Treating Steel Line）：用于涂鍍前清洗板材，通過輕度研磨活化板材表面；

（8）線材和鋼管（Wire Rod and Steel Tube）：除鱗/氧化皮；

（9）軋輥拋光（Roll Polishing）：清除工作輥表面雜質(zhì)；

刷毛材質(zhì)：可以根據(jù)需求選擇PP刷絲、研磨刷絲、尼龍刷絲等。